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如何防止数控机床端铣刀断裂

发布日期:2021-6-2 10:34:27浏览次数:

厌倦了端铣刀断裂

数控机床车间、生产工厂、家庭车间和各种各样的其他端铣刀用户都知道,在加工作业中间发生端铣刀故障是多么令人沮丧。使用数控机床、车床、铣床和其他生产设备的机械师不能因为刀具故障而损失生产力,人力工时、机器停机时间、工件损坏等方面的成本加起来比新端铣刀的成本要高出很多。

数控机床

端铣刀断裂的五大原因

刀具断裂有几个原因。应进行适当的诊断,确定端铣刀断裂的原因,以减少今后的断裂。一些最常见的断裂原因是:

1 |应力

端铣刀的设计和工程涉及尺寸、厚度和材料成分的组合。由于数控机床操作员不熟悉端铣刀的特性以及由于其设计、结构或应用而导致的性能,因此可能会产生应力。数控机床可以施加更多的应力到一个端铣刀比它的设计工作,通过压入一个工件更大的力量比它可以处理的速度。

2 |温度

许多数控机床操作连续快速进行,导致端铣头加热超过其工作范围。额外的热量使金属膨胀并降低其强度。微小的裂纹会削弱端铣刀的结构,最终导致故障。应力断裂会影响刀具尺寸,并可能导致在严格规范条件下的尺寸切割不当。

3 |头部设计

端铣刀配有2槽、3槽、4槽和6槽切割头。每一种设计都是为了更有效地完成一项任务。端铣头上的凹槽越多,切屑从接触区域去除的速度就越快,从而形成更干净、更精确的边缘。使用不当的头部设计可能会导致重复故障以及损坏的工件,将不得不报废。

4 |端铣刀材料

每个制造商在制造工具时混合不同的金属。最好将高碳化物钢与其他合金(如钴)结合,以提高强度和耐久性。使用劣质钢或较弱合金的制造商生产的端铣刀比使用适当合金混合物的制造商更容易失效。由于制造的工具钢中含有更高水平的重要金属成分,因此其性能特征往往优于海外采购的工具。

5 |工件材料

根据工件包含的材料类型,端铣刀的切割头必须进行设计,以执行所加工材料所需的任务。特殊的端铣刀可用于铝材料以及塑料、尼龙和其他非金属材料的其他设计。将刀头材料与工件材料适当匹配,可确保更高的刀具性能和使用寿命。

了解你的最终目标

专业数控机床操作员需要了解端铣刀和他们使用的其他工具的设计、工程、应用和规格。高产能生产车间和家庭数控机床车间都要求他们的工具具有相同的生产率、寿命和价值水平,完全了解工具的功能和应用对于避免灾难、节省时间、节省资金和取得成功有很大的帮助。